作ってください！！

内田さん、皆さん、こんにちは。
周波数が高くなったときのインダクタンスの低下が大きいようですね。
少々は小さくなりますが、これほどではないと思います。
数10kHzまではLとして動作すると思いますが、内田さんの測定では200uFの
Cが並列に接続されたようになっていると思います。
なにか、おかしなことが起きているようです。インピーダンス/Z/を測定して
みてください。よろしくお願いします。

内田さん、皆さん、こんにちは。
>もう一度測りましたが同じでした
内田さん、手数をおかけいたしました。珪素鋼板のコイルはあまり計測したことがありませんので、
参考になります。ありがとうございました。
磁心を通して短絡し、２次巻き線ができていることはありませんか。巻き線と磁心との絶縁を
確認いただけないでしょうか。よろしくお願いいたします。

村田さんの予想通りコイルとコアがショートしていました
やはり巻き方が悪かったようです、で改めて測りなおしたら
ちゃんと10ＫＨＺぐらいまではちゃんと働いているようです。

内田さん、皆さん、こんにちは。
お世話になりました。
実は、この構造のコイルをデバイディングネットワークに使用していますので、
ちょっと心配だったのです。
ありがとうございました。

例えば350Vの場合、パターンの間隔は5mm必要らしいです。
大丈夫なのでしょうか？"平ラグパズル"で検索かけてみて下さい。

> 例えば350Vの場合、パターンの間隔は5mm必要らしいです。
それは，ゆうなればシロートの浅間山です．
このIC，SOPだと，1.27mmピッチのピン間，パターン間0.55mmで
625Vmaxとなっています．
http://www.irf.com/product-info/datasheets/data/irs2101pbf.pdf

実際にそのICを使ってますが，一応これ塗ってます．
http://www.sunhayato.co.jp/products/list.php?qry=AY-

使い出してから10数年以上ですが，絶縁破壊が原因の市場不良は
1件もありません．
絶縁耐圧が気になるようなら，ハヤコートを勧めます．

Typical Connectionの回路を見ると、IC本体に直接高圧がかからない
ようになっています。ICのピン間に625VかけてOKの仕様なのでしょうか？
気になるのはプリント基板の耐圧なのですが。。。

メーカーさんの解説がありますね。http://www.nksystem.co.jp/pcb_base.html#t17　高圧を流すには、結構パターンのギャップが入りそうな・・・。　裸線で裏打ちすれば電流の方は何とかなるのでしょうが。

　過去 数十枚のプリント基板を製作、さらに微細で高電圧の基板も製作しましたが事故は皆無です。
パターンの間隔よりもシャーシとの絶縁に気を付けています。

> Typical Connectionの回路を見ると、IC本体に直接高圧がかからない
> ようになっています。ICのピン間に625VかけてOKの仕様なのでしょうか？
IRS2101は，ブートストラップで動作しています．
簡単に説明すると，上下のMOSFETが交互にONします．
上側がONするとVsは600Vになり，下側はOFFですからLOは0Vです．
つまり，Vs-LO間は600Vです．

また，メーカーさんの解説は古すぎます．
今，電取法は無いです．電安法です．
基本的にWTO/TBT協定で，国際的に通用する規格になっていますから，
日本，米国，欧州規格の元のIEC60065を見ることを勧めます．

私は会社ではICのパターン設計やってまして、設計基準に基づいてDRCで
確認します。職業柄そういうことに敏感ということで、ご了承下さい。
例えは悪くて恐縮ですが、お寺大会でショート事故起こされた御仁が
おられましたよね。それが定電圧基板だったということで、気になって
しまったわけです。話がそれてしまいますが、保護回路の無い(高圧)定
電圧回路がショートすると、発火に至るのでしょうか？

> 保護回路の無い(高圧)定電圧回路がショートすると、
> 発火に至るのでしょうか？
安規上，発火は許されていません．チャンと設計されていれば，
ショートして壊れても，発火，感電等の事故はありません．
勤務先の安規担当に聞けば，なぜパターン間0.55mmで625Vmaxが
許されるのか，わかりやすく教えてくれるでしょう．

まぁ、IECやJISは「これを満たせば何が起ころうとまず大丈夫」という超安全サイドの規格ですから、アマチュア工作で絶対守らなければならないというものではないので、そう目くじらを立てなくても。私は仕事では通信機器用のIEC60950-1に虐げられてますけど。

JISやIECではパターン間の間隔は沿面距離、シャーシとの間は空間距離というものに該当して、それぞれ規定が記載されています。沿面距離は、基板のおかれている環境(汚染度または汚損度)に依存していて、いつでも5mmと決まっているわけではありません。
http://www.cqpub.co.jp/toragi/TRBN/trsample/2004/tr0406/0406sp6.pdf
実際の認証試験では、この距離が守れていない場合には運転させて発熱や火災が起きないことを証明すれば合格になりますので、運用上問題ないこともありえます。そう言う意味でも絶対の数字ではありません。

そもそもサブミニチュア管は沿面距離が守れてなさそうですし、ユーザーが触れる可能性のある部分は70℃以内とするという規定は真空管アンプでは守れてないのがほとんどだったりしますしね。

ちなみに、ノートPCのACアダプタのラベルにはCEとかULとかのマークが入っていますが、これはこれらの試験に合格していることを表しています。ACアダプタを分解すると、沿面距離や空間距離が守られている、または絶縁シート等を介在させて絶縁を満たしていることが分かります。

チャレンジャーですね。一発めから成功ですか。
６分というのは魅力ですね。また、いろいろ回転させたりしなくていいんですか。直射日光ですよね。ビルの谷間のため、家は午前中しかできないです。(T_T)

私も珪素鋼板を分けて頂いたのですが、正確に切断する術もなくお蔵入りしています。
ホームセンターって木材以外に金属加工もしてくれるところがあるのですね。非常に勉強になりました。
今度近場のホームセンターの調査をしてみようと思います。
きん＠品川

近場に無いんですよね。昔住んでたところに時々行きますが、木工ですね。
３ｍｍアルミは新宿の東急ハンズで切ってもらいますが、ハンズで買ったのもが条件です。珪素鋼板は売ってないので無理です。ハンズの包装紙にくるんで持って行っても、ばれますよね（笑）

いいですね。自分も５分くらいでいろいろ方向や位置を変えて２０分ちょっとです。多分、もう少し２５分くらいがいいのかも。
あと、ＯＨＰフィルムによりますが、両面印刷可能なＯＨＰシートは、染料インクで印刷しても、上手くインクが乾かずだめです。相性がありそうです。
それと、高品質印刷で印刷しています。印刷面が基板にくっつくようにデザインします。
フリーソフトのＰａｓＳで部品をレイアウトして、パターンを書いて、ガバーデータに変換してｐｃｂｅというソフトでパターンを作っています。いずれもすぐれもののソフトで、とくにＰａｓＳはビジュアルで自分で部品も作れるので、真空管も不可能ではありません。
上から見た絵をかいて、接続ピンを赤いドットで書くと部品は完成です。

を使っていますが、OHPシートに印刷した場合、2枚重ねだと失敗することがあります。3枚重ねだと失敗しませんが面倒です。時間が早いのはせっかちな私には向いているんですけどね。

安江さんは、どんな感じで感光させるんですか？
電気スタンド−＞サンハヤトのちびライトと変えてみたのですが、このちびライトは全く駄目で、ちっちゃな基板じゃないと、露光できません。紫外線が多く出るので時間は短縮できますが、斑が大きく、かなり失敗しています。
自分は、電気スタンドで２０分くらいかけていますが、どうですか？

ここまでは、OKです。
よろしくお願いいたします。

表示→ツールバー→図形描画
で、ツールバーを表示して、部品の足は完成しました。

おお！こうやるんですね。

よくわかりました。

やはり、最初の方眼の設定がキモですね。

ありがとうございました。