いよいよ本格始動ですね！！私も講習会参加時に巻くトランスの仕様を決める為に手作りトランスを使ったアンプの回路をなんとか決定し巻き線仕様を考えて居る所でしたのできんさんの巻き線仕様が参考になりました、偶然にも私の仕様と試作されたトランスの仕様が近いのでなんだか巻けそうな気がして来ました、1次100Vで2次は230-240V/0.4Aです、ただし私の仕様ではヒーター巻き線が1.5V/9Aが２回路必要なのでボビンに巻けるかちょっと不安ですが・・・１次はきんさんと同じですが2次を0.5ｍｍにして、ヒーターの巻き線スペースを確保するつもりですがヒーター巻き線が1.2ｍｍｘ3本並列ｘ9Tか1.6ｍｍｘ2本並列ｘ9Tとかなり巻くのが大変な仕様なのですが実現可能でしょうか？

　準備をしなければとは思いながら、まだ巻き線機もリファイン中です。今のところは仕様は軟弱に１００Ｖ−１００Ｖの絶縁トランスにでもしようかと思っているのですが、折角だから１００Ｖを二巻きにしてパラ、シリアル両用にするかなとも考えています。

　内田さんの仕様だと容量的にもちょっときついのではないでしょうか。最初は欲張らないほうが良いかと。まあ高電圧側の線径で調節することになりそうですね。

ちょっと計算してみたのですが、２次巻線0.5mmUEWでボビン幅いっぱいに巻くと約20Vとなります。これを６層巻いて120Vがとれます。
ヒーター用として、太い線は巻きにくいのとUEWは1mm迄しかないので、0.7mmUEW（安全電流1A)を9パラ（実際は3パラを3組）9回巻いてボビン幅ほぼいっぱいで、1.56Vが得られる計算になります。
この設計は、巻線量に余裕はありませんが、たぶん巻けると思います。
2次の巻順ですが、1次巻線の上にヒーター巻線を巻き、B巻線を外側にすると、ヒーター巻線がシールドの役割をしてS/Nが向上すると言われていますので、そのようにすると良いと思います。そうすれば、万一B巻線が巻ききれなくなったときに細い線に変更するとか、巻数を減らすなどの緊急避難的措置が可能にもなります。

　皆さんもドンドン利用しているようで、こちらも何とか作ってみたくなります。これからもデータやノウハウの交換で自作の道を広げましょう。

EAGLEは、部品配置は手作業ですから、それを自動で行うことまで期待されても辛いです。そもそも、コネクタの配置や冷却を考慮した部品配置などを考えると、自動で行うのは無理がありますし。チップ抵抗やチップコンデンサ等の小さな部品を自動配置するCADはあるのかもしれませんが、大きな部品等はどんなCADでも手作業で配置しているはずです。

まぁ、EAGLEでは配線は自動で行ってくれるのですが、アナログ回路用には出来がかなりイマイチなので、配線も手作業になりますね。

EAGLE (プリント基板CAD) のメリットは、
　(1) 回路CADとパターンCADがシームレスに連携する
　(2) 配線ミス、配線漏れが無い
　(3) プリント基板業者に発注できる
といったところでしょうか。一度慣れてしまうと、手放せなくなりますよ。

やっちょりますね！
私も負けられませんね。

とりあえず、お寺に向けて色々と頑張ります。

部品配置の苦労の趾があちこちにありますね。突っ込みどころというか、アナログとデジタルの違うところと言ったほうがいいのかもしれませんが、DCサーボは微少信号を扱うので、ここのアースに雑音が乗るとアンプの出力に出てきてしまいます。保護回路とは別アースにした方がいいですね。
私は行事予定の関係で、DACのアナログフィルターに挑戦しようかと思っています。

　ＣＡＤはパズルみたいなもので、いじり出すとあっという間に時間が経ってしまいます。宿直などで暇な時にやるといいかも。それにしても仕事が早いですね。

まだまだですね。
部品の選択がいまいちですし、四隅の穴は開いてないし、ランドは細いし、課題が山盛りですね。
でも面白いです。

私は６ｍｍ径でやってます。これより細いと弱そうな気がするし
太いと木芯の穴を大きくせざるを得ないので割れそうな気もする
ので・・・、CS-40の場合の木芯の厚さが14mm程度ですから6.5mm
穴でやってます。8mm軸でも不可能では無さそうですが・・・。

一応８ｍｍと８ｍｍの長ネジを用意したのですが見た感じ8ｍｍぐらいないと弱い気がしていたのですが６ｍｍで十分なのですね、ありがとうございます、あと巻き軸の長さの参考したいのですがCS-40とCS-100の木芯の寸法をよろしかったら教えてください、おねがいします。

左右で保持する限り６ｍｍで十分と思います。
1.4mmφ線を巻いてもOKでした。

ボビンは使ったことが無いのであくまでも参考ですが
木芯の長さは７１mm以上あれば良いでしょう。
念のためにCS-100のボビンのサイズは
１８×４７×７０．１mmで
コアサイズは１６×４５×７０mmで誤差があります。
コアの詳しいことは
http://www.nihon-cutcore.co.jp/file/standard_core.pdf
を参照されると宜しいでしょう。

　ネットワークのコイルでしょうか、結構上手く巻けていますね。この手も市販では丁度良いのがなくてほどいたりして使っていますので、手軽に巻ければ便利かと思うのですが、そうは簡単ではなかったり。

ポリアセタール樹脂は加工がしやすい樹脂の代表格です。金鋸で割って足りない分を板で補った巻き芯を作ってはいかがでしょう？
割り無しの巻き芯を使う場合、その方面では１／１００〜１／２００のテーパーをつけるようです。鉄心を入れない場合はラップの巻き芯を使って抜かないというのも手かも。最近の５０ｍまきの巻き芯はしっかりしていて流用できそう。

ネットワークのコイルも、ただインダクタンスを合わせれば良いというものでもないのでしょうね。まぁ、とりあえずやってみよう・・・、ということで。巻き線器があるともっと太いのもいけそうなので市販の１．４pai� ｭらいまでは巻けそうですが、OFCなどの線材は入手できないんでしょうね。　今の巻き芯をノコで割るのは結構テクが入りそうです。旋盤があるといいんですが。今のところ、簡易のプーラーをつくるか、市販のラミン棒に巻いて抜かないかどちらかにしようと思っています。ラップの巻き芯も手ですね。　今日、エポキシ樹脂を買ってきましたが、これをどうやって含浸させるか、デシケータと真空ポンプが欲しくなってしまいました。うぅ、だんだんエスカレートしてしまいます。

ｎａｋａｙａｍａさん　こんにちは

コイル　写真では良く巻けているように見えますが、もっと綺麗に巻くというのであれば、トランスのように１層毎に層間紙をはさむという手があります。
今のマグネットワイヤーは絶縁が良いので層間紙はマストではないのですが、層間紙を入れないと上に巻いた線が下の線の間に入り込んでしまいうまく巻けません。今回のような太い線でも同様ではないかと思います。

割りを入れない巻芯を簡単に抜くためには。巻芯に薄い銅板などを巻き、その上にもう１層紙などを巻き付けてコイルを巻いたらいかがでしょうか。
巻芯を抜くときは、銅板をペンチなどで引き抜けば本来の巻芯との間にクリアランスが出来ますので簡単に抜くことが出来ると思います。

含浸の方法はK.ameさんのHPに詳しく紹介されていますが、このようなネットワーク用コイルならば真空含浸などしなくても、ワニスにじゃぼ漬けするだけで良さそうに思えます。（主目的は巻がほどけないようにするため）

巻線器の写真を拝見すると線の位置決め部に青い部品がありますが、これの役目を教えていただけませんか

以前ソレノイドコイルを巻いてくれる業者さんにコイルを巻いてもらったときに多層巻きの場合、各層の巻き始め位置が少しづつずれるため、完璧にきれいに巻くことは不可能とのことでした。ｎａｋａｙａｍａ（岡崎）さんのコイルの仕上がりを見る限り、業者さんとそん色ないように見受けられます。たいしたものです。

きん＠品川さん、松本さんアドバイスありがとうございます。使っている芯は含油アセタールなので滑りはそこそこのはずですがギューギューに詰めて巻くとさすがにすぽっというわけにはいきません。いまは、芯に厚手の紙を巻いて力づくで抜いていますが・・・。もう少し抜け易いものを一層挟むといいのですね。考えてみます。　今は段数が５〜６段なので何とか持ちこたえていますが、１mH以上のものを巻くときは紙を挟んでやってみます。　位置決めのところの青いものですが、これも巻き芯と同材料でテンションを調整しています。その下のベーク板をレールにして左右にスライドしますが、ベアリングを使っていないので動きはイマイチです。そのうち（？）モーターで巻こうと思っていますので、（アホですね。）改良します。　含浸は、Tテック並みを目指そうかと・・・手段が目的になったりして。