皆さんは電源トランスの角穴をどのように開けていますか？私は10φの丸穴を開け、コッピングソーでカットしています。フリーウェイのとおり、力加減でナメクジが這ったように曲がってしまいます。ジグソーは騒音が大きいので使えないし、丸穴をたくさん開けてニッパーでカットする方法はヤスリ掛けが大変です。今度ハンドニブラーを試そうと思っていますが、それこそ大変なような？
う〜だは、対角線の角の内側に 10mm 丸穴を開け、それをハンド・ニブラーで大体四角にして、軍手で掴んだ金ノコでキーコ、キーコ真っ直ぐ。
粕谷＠江東区様、こんにちは。私もそのコッピングソーを使って加工しています。「NASAも使用」と云う宣伝文句に釣られてw。ハンドニブラーは2〜3ミリづつ噛み千切る様な切り方なので、切り口がギザギザになりがちと思います。時間も掛かるし。今のところコッピングソーが便利かなぁ、と思っています。
なかなかきれいに開きませんよね。以前は油圧の角パンチがあったので楽勝でしたが・・・。今は、まずφ３０のシャーシパンチで大部分を取ってしまい、その後けがきの内側をニブラでぎりぎりまでとってからヤスリ仕上げをしています。けがきに沿って適当なアルミアングルを２面テープで貼り付け、それに沿ってヤスリがけすると結構きれいに仕上げる事ができます。
自分は、ハンドニブラですが、２種類使っています。ハンドル部分がケースに触れて使えない（ケースの外側から切ればいいのですが）ので。一度、アクリルカッターとリューターの回転刃で開けたこともあります。うるさくてもいいのなら、かなりきれいに開けられます。自分のＨＰ http://kitaura.info/300b1.html のトランスがこの開け方で、丸は、写真のようなものです。本来はボール盤で使うべきですが、ハンドドリルでも注意すれば使えました。うるさいけど、すごくきれい。
皆様コメントありがとうございます。> 宇多＠茨城さんコッピングソーは、１個所穴を開ければいいのでその分ラクです。切削のスピードは金ノコに比べて遅いと思いますが、引っかかることがありません。> yosさん真っ直ぐ切るのはやはり慣れでしょうね。私の場合は滅多に使わないので、なかなか上手くなりません。> nakayama(岡崎)さん話題が外れますが、シャーシパンチってセンターが出しにくいように思います。下穴をピッタリにすれば良いのでしょうが、大抵ずれてます(笑)> 北裏＠日暮里さんハンドニブラの２種類というのは、ホーザンのとハサミのようなやつでしょうか？アクリルカッターでアルミが削れるんですね。やはり1mm程度の薄板でしょうか。私もリューターを持っていますが、おそらくトルクが足りません。
ハンドニブラーの使い方には、ちょっとしたコツがいります。それは、常に手前に引くように移動させて、食い切っていくようにするのです。ハンド二ブラーのレバー側緩めるときに、手前に引くようにすると、食いきった溝にはまって、ちょうど溝のレールに入ったように、比較的まっすぐ切って行くことができます。このコツをつかむと、そこそこにまっすぐなラインで切っていくことができるのです。多少でこぼこしますが、切断面のめくれがないのでヤスリでの仕上げも、簡単です。1.2ｍｍぐらいのシャーシなら、パッチンパッチンと楽に空けられます。要領を覚えると、トランス穴の接線に6ｍｍぐらいのあなを空けて、4画が切り取れます。ハンドニブラーの使い方については、30年間誰も教えてくれず、つい5年前ほどに気がついたしだいです。
最近やってみたら上手く行ったので報告します。ジスクグラインダに厚さ１ｍｍぐらいの切断用のディスクをつけて、角穴の辺の部分を切ります。あとは四隅のチョット残った部分を金鋸で切ってやると短時間で綺麗に角穴が開きました。この方法はジスクグラインダが跳ねる可能性があるのが危険なところです。ジスクグラインダは、保持ハンドルのしっかりしたものを選び、シャーシーはしっかり固定する必要があります。ハンドニブラや金鋸よりも数倍早く綺麗に工作できますが、危険もそれなりについてくるようですので、あくまで自己責任ということで。